玻璃鋼汽車面板成型建議用1500噸2000噸四柱油壓機(jī)
隨著汽車向輕量化方向發(fā)展，以玻璃鋼新材料為基礎(chǔ)汽車配件廣泛應(yīng)用，玻璃鋼汽車面板就是新型汽車零部件的一種，目前SMC玻璃鋼汽車面板成型工藝多使用液壓機(jī)一次模壓成型，根據(jù)汽車面板規(guī)格不同，建議使用1500噸四柱油壓機(jī)或者2000噸四柱油壓機(jī)，山東威力重工機(jī)床有限公司專業(yè)提供各種噸位SMC玻璃鋼制品模壓成型油壓機(jī)。
玻璃鋼汽車前面板
1500噸2000噸玻璃鋼汽車面板模壓成型油壓機(jī)簡(jiǎn)介：
就壓機(jī)設(shè)計(jì)而言，玻璃鋼汽車面板模壓成型油壓機(jī)可以做成四柱式或者框架式結(jié)構(gòu)，四柱式油壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，框架式油壓機(jī)性能穩(wěn)定，抗偏載能力強(qiáng)?？蛻艨筛鶕?jù)自身需求定做。
1500噸四柱式玻璃鋼制品成型油壓機(jī)
1500噸2000噸玻璃鋼汽車面板模壓成型油壓機(jī)主要用于SMC模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。
大臺(tái)面復(fù)合材料模壓油壓機(jī)廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)外飾、玻璃鋼電表箱水表箱、水箱、化糞池、航空航天器材、新型環(huán)保餐桌餐椅等等領(lǐng)域。具體參數(shù)及配置均可特殊定制，機(jī)器可以選配電加熱溫控系統(tǒng)或者油加熱油溫機(jī)。
2000噸玻璃鋼汽車面板模壓成型油壓機(jī)
1500噸2000噸玻璃鋼汽車面板模壓成型油壓機(jī)性能特點(diǎn)：
1.機(jī)身采用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，，剛性好，精度高。
2.油路系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泄漏少。
3.機(jī)電液一體化安全保護(hù)裝置.符合CE標(biāo)準(zhǔn)。
4.可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
5.工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便。
6.采用PLC電腦觸摸屏集中控制，具有調(diào)整，手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
玻璃鋼汽車前面板模壓成型制造工藝過(guò)程為：下料→稱量→坯料預(yù)熱→鋪料→模壓→垂直沖切→水平?jīng)_切→整理→檢測(cè)→成品入庫(kù)。每一道工序雖然看似簡(jiǎn)單，但都很重要，都有可能因不認(rèn)真操作而最終影響制品的質(zhì)量，甚至造成廢品。因此，必須認(rèn)真對(duì)待。最關(guān)鍵的步驟是：
●要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和受力的方向來(lái)設(shè)計(jì)出最佳的坯料尺寸，并進(jìn)行精確切割；
●要將坯料送入烘箱預(yù)熱，經(jīng)烘箱加熱后的坯料的理想表面溫度應(yīng)為205℃~230℃；
●嚴(yán)格按設(shè)定的位置和步驟將加熱后的SMC坯料鋪設(shè)在模具上；
●快速閉模、快速加壓，使樹(shù)脂在熔融、流動(dòng)狀態(tài)下模塑成型。
SMC模壓成型油壓機(jī)廠家山東威力重工機(jī)床有限公司不僅為大家提供各種模壓成型油壓機(jī)設(shè)備，而且免費(fèi)提供各種技術(shù)支持，定做玻璃鋼汽車面板成型油壓機(jī)咨詢?cè)?jīng)理18306370829（同微信號(hào)）。
